一直以来,油田开发中采出的油泥砂没有很好的处理办法,成为制约油区环保的“顽疾”。如今,胜利油田孤东采油厂油泥砂再利用技术将解决这一难题,把油泥砂重新回注到地下,成为原油生产的“宝贝”。

油泥砂是原油中所含的油泥、油砂沉淀后形成的污染物,会对环境造成极大的危害,油田每年为处理油泥砂花费大量的人力、物力和财力。此前,国内外对油泥砂的处理办法主要是采取填埋法、热处理和生物处理。但是,填埋法容易造成地下水污染,热处理设备成本太高,在日本一套日处理50立方米的设备成本高达2亿多日元,并且容易产生二次污染。而生物处理技术周期太长,需要15年到30年的时间。

孤东油田是大型的稠油疏松砂岩油藏,地层疏松,地层压实程度低。同时因为孤东采油厂的高强度开采,也使油井出砂严重。

从2005年开始,孤东采油厂工艺技术人员开始寻找让油泥砂重新回到地下的道路。一方面适应了油层改造的需要,另一方面彻底解决了油泥砂对环境的污染。其做法就是应用沉降法将油泥砂初步分离后,添加胶结剂和膨胀剂等材料,制成水井大孔道堵水剂、油井堵水剂和炮眼封堵剂。因为渗透性好、强度大和不可收缩性,现场应用取得了良好效果,克服了传统的干灰砂、水泥应用后的缺陷。

据统计,从2005年10月开始,实施油井堵水5井次,3口井含水明显下降,增油1700吨;实施封堵水井大孔道6个井组,全部见效;封堵油井7个井次,含水下降了3%,累计增油1200吨;实施炮眼封堵改层工艺10井次,成功率达到了100%,日增油300吨。

以上工作共利用油泥砂1500立方米,据测算,加上环保部门每年每立方米1000元的罚款,投入产出比是1:9。据孤东采油厂工艺所副所长刘洋介绍,因为油泥砂独有的孔隙度大、连通性和渗透性好以及硬度大等特点,作为油井防砂剂代替石英砂,每年可以消化掉1万立方米,可以节约资金1000多万元。

“如果工艺成熟.每口井地下可以注入油泥砂100多立方米,不仅缓解了地层压力,而且防止了油井发生套变。”刘洋说,“那样的话,不用几年将会消化掉所有的油泥砂。”来自胜利油田环保部门的消息说,胜利油田对油泥砂的治理一直采用填埋法,今年将投资1700万元上马油泥砂焚烧项目。“如果油泥砂再利用技术得到全面推广,将会给胜利油田带来生产成本、环境治理和原油生产的变革,前景不可估量,可谓一举多得。”

(顾永强)(2007.1.30,中国矿业报,B2版)

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